380 dubultdisku rafinētājs ir serdeņa celulozes ražošanas iekārta, kas paredzēta vidēja un liela mēroga ražošanas līnijām papīra ražošanas nozarē. Tās nosaukums ir cēlies no rafinēšanas disku nominālā diametra (380 mm). Izmantojot "dubultdisku pretēji rotējošās rafinēšanas" strukturālās priekšrocības, tā panāk efektīvu šķiedru griešanas un fibrilācijas integrāciju. Plaši pielāgojama dažādām izejvielām, piemēram, koksnes celulozei, makulatūras celulozei un salmu celulozei, tā var apmierināt dažādu papīra veidu, tostarp kultūrpapīra, iepakojuma papīra un salmu papīra, rafinēšanas vajadzības, padarot to par vēlamo iekārtu ražošanas efektivitātes, papīra kvalitātes un enerģijas patēriņa izmaksu līdzsvarošanai.

I. Galvenās specifikācijas un parametri

1. Pamata konstrukcijas parametri

• Rafinēšanas disku nominālais diametrs: 380 mm (serdeņa specifikācijas identifikators, kas nosaka rafinēšanas saskares laukumu un ražošanas jaudu)
• Rafinēšanas disku skaits: 2 gabali (kustīga diska + fiksēta diska kombinācija, pretēji rotējoša konstrukcija uzlabo šķiedru apstrādes vienmērīgumu)
• Diska zobu profils: pielāgojams robots, trapecveida, spirālveida (pielāgojams dažādiem rafinēšanas mērķiem, pēc izvēles bīdes tips/fibrilācijas tips)
• Diska atstarpes regulēšanas diapazons: 0,1–1,0 mm (elektriskā precīza regulēšana, kas atbalsta dinamisko pielāgošanos celulozes īpašībām)
• Iekārtas kopējie izmēri (G×P×A): Aptuveni 1800×1200×1500 mm (kompakts dizains, ietaupot uzstādīšanas vietu)
• Iekārtu svars: aptuveni 1200–1500 kg (pielāgojoties ražošanas līniju pamata nestspējas prasībām)

2. Darbības veiktspējas parametri

• Pielāgojama rafinēšanas koncentrācija: zema konsistence (3%-8%), vidēja konsistence (8%-15%) (divu koncentrāciju pielāgošana, elastīga ražošanas procesu pielāgošana)
• Ražošanas jauda: 15–30 t/d (viena iekārta, dinamiski regulējama atkarībā no celulozes veida un rafinēšanas intensitātes)
• Motora jauda: 110–160 kW (nacionālā standarta augstas efektivitātes motors, jauda pielāgota ražošanas jaudas vajadzībām, optimizēts enerģijas patēriņa koeficients)
• Nominālais ātrums: 1500–3000 apgr./min (pieejama frekvences pārveidošanas ātruma regulēšana, pielāgojoties dažādām rafinēšanas intensitātes prasībām)
• Diska lineārais ātrums: 23,8–47,7 m/s (lineārais ātrums apvienojumā ar zobu profilu, lai panāktu precīzu bīdes spēka kontroli)
• Padeves spiediens: 0,2–0,4 MPa (stabila padeve, nodrošinot rafinēšanas nepārtrauktību)
• Darba temperatūra: ≤80 ℃ (pielāgojoties parastajai celulozes apstrādes temperatūrai, iekārtu karstumizturība atbilst standartiem)

3. Materiāla un konfigurācijas parametri

• Diska materiāls: Augsta hroma sakausējums, nerūsējošais tērauds (pēc izvēles) (nodiluma un korozijas izturīgs, pagarina kalpošanas laiku, pielāgojas piemaisījumus saturošām izejvielām, piemēram, makulatūras masai)
• Galvenās vārpstas materiāls: 45# kalts tērauds (rūdīts un atlaidināts, augsta izturība un stabila darbība)
• Blīvēšanas metode: kombinēts mehāniskais blīvējums + skeleta eļļas blīvējums (dubults blīvējums, novēršot celulozes noplūdi un nodilumu)
• Vadības sistēma: PLC automātiskā vadība (atbalsta disku atstarpes, ātruma un ražošanas jaudas uzraudzību reāllaikā un automātisku regulēšanu, ir saderīga ar ražošanas līnijas centrālo vadības sistēmu)
• Drošības aizsardzība: aizsardzība pret pārslodzi, aizsardzība pret pārkaršanu, materiālu trūkuma aizsardzība (vairākas aizsardzības, lai nodrošinātu iekārtu un operatoru drošību)

II. Galvenās tehniskās priekšrocības

1. Efektīva rafinēšana ar spēcīgu jaudas pielāgošanās spēju: Divu disku pretēji rotējošais dizains nodrošina pilnīgu kontaktu starp celulozi un diskiem, ar pārstrādes jaudu 15–30 t/d laika vienībā, apmierinot viena vai vairāku paralēlu iekārtu jaudas vajadzības vidēja un liela mēroga ražošanas līnijās. Rafinēšanas efektivitāte ir par vairāk nekā 30% augstāka nekā tādas pašas specifikācijas viena diska rafinētājiem.
2. Precīza šķiedru modifikācija: Pateicoties precīzai spraugas regulēšanai (0,1 mm precizitāte) un pielāgojamiem zobu profiliem, tas var ne tikai panākt mērenu īsu šķiedru griešanu, bet arī nodrošināt garu šķiedru fibrilāciju, padarot šķiedru garuma sadalījumu saprātīgāku un vienlaikus uzlabojot papīra izturību un vienmērīgumu.
3. Sabalansēts enerģijas patēriņš un stabilitāte: Aprīkota ar 110–160 kW augstas efektivitātes motoriem un frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanas tehnoloģiju, iekārtas enerģijas patēriņš rafinēšanas procesā ir tikai 80–120 kWh/t celulozes, ietaupot 15–20 % enerģijas salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām; dubultais blīvējums un kaltā tērauda galvenās vārpstas konstrukcija samazina iekārtu atteices līmeni, nepārtrauktas darbības laikam sasniedzot vairāk nekā 8000 h/gadā.
4. Plaša pielāgošanās spēja un vienkārša darbība: Savietojams ar zemas un vidējas konsistences rafinēšanas procesiem, tas var apstrādāt dažādas izejvielas, piemēram, koksnes celulozi, makulatūras celulozi un salmu celulozi, pielāgojoties dažādām papīra kategorijām, tostarp kultūras papīram un iepakojuma papīram; PLC automātiskā vadības sistēma vienkāršo darbību, atbalsta attālinātu uzraudzību un parametru regulēšanu, kā arī samazina darbaspēka izmaksas.

III. Pielietojuma scenāriji un ieteikumi

• Piemērojamās ražošanas līnijas: vidēja un liela mēroga papīra ražošanas līnijas ar dienas jaudu 100–500 t, kuras var izmantot kā galvenās rafinēšanas iekārtas vai apdares rafinēšanas iekārtas.
• Ieteicamās papīra kategorijas: kultūrpapīrs (rakstpapīrs, poligrāfijas papīrs), iepakojuma papīrs (līnijas kartons, gofrēšanas papīrs), salvešu papīrs utt., īpaši piemērots izstrādājumiem ar augstām prasībām attiecībā uz šķiedru sasaistes spēku un papīra vienmērīgumu.
• Lietošanas ieteikumi: Apstrādājot makulatūras masu, priekšroka jādod nodilumizturīgiem augsta hroma sakausējuma diskiem, lai samazinātu piemaisījumu izraisīto iekārtu nodilumu; ražojot augstas stiprības iepakojuma papīru, var izmantot vidējas konsistences rafinēšanas procesu (8–12% koncentrācija), lai uzlabotu šķiedru fibrilācijas pakāpi; savienot ar ražošanas līnijas centrālo vadības sistēmu, lai realizētu saistītu rafinēšanas parametru un papīra ražošanas procesu optimizāciju.