Papīra ražošanas rūpniecības celulozes ražošanas procesā izejvielas (piemēram, šķelda un makulatūra) bieži satur piemaisījumus, piemēram, smiltis, granti, metālu un plastmasu. Ja šie piemaisījumi netiek savlaicīgi noņemti, tie paātrinās turpmāko iekārtu nodilumu, ietekmēs papīra kvalitāti un pat izraisīs ražošanas pārtraukumus. Kā galvenā pirmapstrādes iekārta, izdedžu izplūdes separatoram ir galvenā funkcija:efektīvi atdalot smagos un vieglos piemaisījumus no celulozesTas nodrošina tīru celulozi turpmākajam celulozes ražošanas procesam un kalpo kā izšķiroša saikne, lai nodrošinātu papīra ražošanas līnijas stabilu darbību.

I. Galvenais darbības princips: ko vada gan "blīvuma atšķirība, gan mehāniskā atdalīšana"

Izdedžu izvadīšanas separatora atdalīšanas loģika ir balstīta uz "piemaisījumu un celulozes blīvuma atšķirību" un panāk pakāpenisku piemaisījumu noņemšanu, izmantojot tā mehānisko struktūru. Galvenais tehniskais process sastāv no diviem posmiem:

1. Smago piemaisījumu atdalīšanaPēc tam, kad celuloze nonāk iekārtas padeves atverē, tā vispirms ieplūst “smago piemaisījumu atdalīšanas zonā”. Šajā zonā celulozes plūsmas ātrums samazinās. Smagi piemaisījumi, piemēram, smiltis, grants un metāla bloki, kuru blīvums ir daudz lielāks nekā celulozei, gravitācijas ietekmē ātri nosēžas iekārtas apakšā. Pēc tam tie tiek regulāri izvadīti caur automātisku vai manuālu izdedžu iztukšošanas vārstu.
2. Gaismas piemaisījumu atdalīšanaCeluloze, no kuras ir atdalīti smagie piemaisījumi, turpina ieplūst “vieglo piemaisījumu atdalīšanas zonā”. Šī zona parasti ir aprīkota ar rotējošu sieta cilindru vai skrāpja struktūru. Vieglos piemaisījumus, piemēram, plastmasas gabalus, šķiedru saišķus un putekļus, kuriem ir mazāks blīvums nekā celulozei, aiztur sieta cilindrs vai nokasa skrāpis. Visbeidzot, tie tiek savākti caur vieglo piemaisījumu izvadu, kamēr tīrā celuloze nonāk nākamajā procesā.

II. Galvenie tehniskie parametri: galvenie rādītāji, kas ietekmē atdalīšanas efektivitāti

Izvēloties un lietojot izdedžu izplūdes separatoru, jāņem vērā šādi parametri, lai tie atbilstu ražošanas līnijas prasībām:

• Apstrādes jaudaCelulozes apjoms, ko var pārstrādāt laika vienībā (parasti mēra m³/h). Tam jāatbilst celulozes ražošanas iekārtu ražošanas jaudai, lai izvairītos no pārslodzes vai ražošanas jaudas izšķērdēšanas.
• Atdalīšanas efektivitāte: Galvenais indikators piemaisījumu atdalīšanas efekta mērīšanai. Smago piemaisījumu (piemēram, metāla un smilšu) atdalīšanas efektivitātei parasti ir jābūt ≥98%, bet vieglo piemaisījumu (piemēram, plastmasas un rupjo šķiedru) atdalīšanas efektivitātei — ≥90%. Nepietiekama efektivitāte tieši ietekmēs papīra baltumu un izturību.
• Ekrāna cilindra atvere: Nosaka vieglo piemaisījumu atdalīšanas precizitāti un tiek pielāgota atkarībā no izejmateriāla veida (piemēram, makulatūras celulozes ražošanā parasti izmanto 0,5–1,5 mm atveri, un to var atbilstoši palielināt koksnes celulozes ražošanā). Pārāk maza atvere ir pakļauta aizsprostošanai, savukārt pārāk liela atvere izraisīs vieglo piemaisījumu noplūdi.
• Darba spiediensCelulozes plūsmas spiediens iekārtas iekšpusē (parasti 0,1–0,3 MPa). Pārāk augsts spiediens var izraisīt iekārtas nodilumu, savukārt pārāk zems spiediens ietekmē atdalīšanas ātrumu. Nepieciešama precīza vadība, izmantojot padeves vārstu.

III. Biežākie veidi: klasifikācija pēc struktūras un pielietojuma

Pamatojoties uz atšķirībām papīra ražošanas izejvielās (koksnes celuloze, makulatūras celuloze) un piemaisījumu veidos, izdedžu izplūdes separatori galvenokārt tiek iedalīti divās kategorijās:

• Smago piemaisījumu separatori (desanderi)Koncentrēšanās uz smago piemaisījumu noņemšanu. Parastajam “vertikālajam desanderam” ir kompakta struktūra un maza grīdas platība, kas padara to piemērotu mazām un vidējām ražošanas līnijām; “horizontālajam desanderam” ir lielāka pārstrādes jauda un spēcīga pretaizsērēšanas spēja, un to galvenokārt izmanto liela mēroga makulatūras celulozes ražošanas līnijās.
• Vieglo piemaisījumu separatori (izdedžu separatori)Uzsvars tiek likts uz vieglo piemaisījumu atdalīšanu. Tipisks pārstāvis ir “spiediena sieta tipa izdedžu separators”, kas atdalīšanu panāk, izmantojot rotējošu sieta cilindru un spiediena starpību, un kam ir gan sijāšanas, gan izdedžu atdalīšanas funkcijas. To plaši izmanto tīru izejvielu, piemēram, koksnes celulozes un bambusa celulozes, ražošanas procesā; pastāv arī “centrbēdzes izdedžu separators”, kas izmanto centrbēdzes spēku, lai atdalītu vieglos piemaisījumus, un ir piemērots augstas koncentrācijas celulozes (koncentrācija ≥3%) apstrādei.

IV. Ikdienas apkope: iekārtu kalpošanas laika pagarināšanas un efektivitātes nodrošināšanas atslēga

Izdedžu izvadīšanas separatora stabila darbība ir atkarīga no regulāras apkopes. Galvenie apkopes punkti ietver:

1. Sieta trumuļa regulāra tīrīšanaPēc ikdienas izslēgšanas pārbaudiet, vai sieta cilindrs nav aizsērējis. Ja atveres ir aizsērējušas ar šķiedrām vai piemaisījumiem, izmantojiet augstspiediena ūdens pistoli to izskalošanai vai speciālu instrumentu to tīrīšanai, lai neietekmētu nākamās darbības atdalīšanas efektivitāti.
2. Izdedžu izplūdes vārstu blīvējuma pārbaudeSmago un vieglo piemaisījumu izplūdes vārstu noplūde radīs celulozes atkritumus un samazinās atdalīšanas efektu. Katru nedēļu jāpārbauda vārstu ligzdu nodilums un savlaicīgi jānomaina blīves vai bojāti vārsti.
3. Galveno komponentu eļļošanaIekārtas kustīgajām daļām, piemēram, rotējošajai vārpstai un gultņiem, katru mēnesi pievienojiet speciālu smēreļļu, lai novērstu sausās berzes radītos detaļu bojājumus un pagarinātu kalpošanas laiku.
4. Darbības parametru uzraudzībaReāllaika uzraudzības parametri, piemēram, apstrādes jauda, ​​spiediens un strāva, izmantojot vadības sistēmu. Ja rodas neparasti parametri (piemēram, pēkšņs spiediena pieaugums vai pārmērīga strāva), nekavējoties apturiet iekārtu pārbaudei, lai izvairītos no iekārtu bojājumiem pārslodzes dēļ.

V. Nozares attīstības tendences: virzība uz “augstu efektivitāti un intelektu”

Pieaugot vides aizsardzības un efektivitātes prasībām papīra ražošanas nozarē, izdedžu izplūdes separatori attīstās divos galvenajos virzienos:

• Augsta efektivitāteOptimizējot plūsmas kanāla konstrukciju (piemēram, izmantojot “divzonu novirzīšanas struktūru”) un uzlabojot sieta trumuļa materiālu (piemēram, nodilumizturīgu nerūsējošo tēraudu un augstmolekulārus kompozītmateriālus), atdalīšanas efektivitāte tiek vēl vairāk uzlabota un samazināti celulozes zudumi (samazinot zudumu līmeni no 3% līdz mazāk nekā 1%).
• IntelektsIntegrējiet sensorus un PLC vadības sistēmu, lai realizētu “automātiskās uzraudzības, intelektuālās regulēšanas un agrīnās kļūmju brīdināšanas” integrāciju. Piemēram, reāllaikā uzraugiet piemaisījumu saturu celulozē, izmantojot piemaisījumu koncentrācijas sensoru, un automātiski pielāgojiet padeves spiedienu un izdedžu izvadīšanas frekvenci; ja iekārta ir bloķēta vai komponenti sabojājas, sistēma var nekavējoties signalizēt un nosūtīt apkopes ieteikumus, samazinot manuālu iejaukšanos un uzlabojot ražošanas līnijas automatizācijas līmeni.

Noslēgumā jāsaka, ka, lai gan izdedžu izplūdes separators nav pati “galvenā” iekārta papīra ražošanas līnijā, tā ir “stūrakmens” turpmāko procesu stabilitātes nodrošināšanai un papīra kvalitātes uzlabošanai. Saprātīga veidu izvēle, parametru kontrole un pareiza apkope var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas, samazināt iekārtu bojājumus un sniegt galveno atbalstu papīra ražošanas uzņēmumu efektīvai ražošanai.